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不干 胶标签印刷常见问题解析

发表时间: 2018-10-12   发布: 力科信实业

 近些年,广大 消费者对包装精美程度的要求越来越高,不干胶的设计也日趋精美,这对标签企业是一个挑战,因为 这意味着标签印刷的难度越来越高。由于 我国的标签印刷企业技术水平参差不齐,一些 比较常见的问题还是经常会困扰生产一线的操作人员,以下 笔者就和大家一起来讨论不干胶标签常见印刷问题的起因及解决方法

印刷白点

  印刷 过程中出现白点是较常见的问题,导致 印刷白点的原因很多,下面我们来逐一分析。

  1.纸毛 或灰尘造成的印刷白点

  纸毛 或灰尘导致的印刷白点是很常见的,印刷 环境中的灰尘导致的印刷白点,通常 比较明显且位置固定。但纸毛导致的白点,就没有那么有规律了,一般 刚开始的时候白点不多,印刷 一段时间后会越来越多,且机 器进纸部位的压辊上会有明显的白色纸毛、纸屑。

  遇到此类问题,需要 分析一下具体原因。如果 是印刷环境灰尘较多,则需 要对车间进行清洁,最有 效的办法是洒水拖地,一般 情况下可以有较明显的改善。如果 是纸张表面的纸毛、纸屑导致的印刷白点,则可 以在机器的进纸部位加装除尘布来减少白点的产生。对产 品质量要求特别严格的,还可 以在印刷前给承印材料先印一遍底涂油墨,这样 可以起到压纸毛的作用,减少白点的产生几率。

  2.承印 材料掉粉引起的印刷白点

  承印 材料掉粉也容易产生印刷白点。不同于纸毛、纸屑,承印 材料掉粉是自身的表面强度不足,导致 印刷过程中油墨将承印材料表层的微小粉末颗粒粘下来,从而形成白点。此类 问题的表现是白点的数量不多,而且位置不固定。用放大镜看,白点 部分几乎没有油墨,这是 因为材料表层的微细粉末被油墨粘下来以后,会形成微小的凹陷,油墨无法将其覆盖。

  遇到此类问题,可以 通过降低油墨黏度的方式来解决。如果效果不明显,有条 件的企业还可以先在承印材料表面印刷一层底涂油墨或撤淡剂,来解决掉粉问题。因为 底涂油墨和撤淡剂可以将承印材料表面覆盖,相当 于在承印材料表面刮了一层腻子,后面 印刷的油墨实际上是印在底涂油墨或撤淡剂涂层上的,就会 有效地减少因承印材料掉粉导致的印刷白点。

  3.材料 不平整导致的印刷白点

  有时 候承印材料表面不平整也会导致印刷白点。这种 原因导致的印刷白点主要表现形式是白点比较多且密集,在放大镜下观察,会发 现印品表面遍布这种密集的白点。

  遇到此类问题,可以 通过印刷底涂油墨的方式来增加承印材料表面的平整度,以解决白点问题。当然,对于 一些大实地图案的标签,也可 以采用将实地部分印刷两次的工艺来解决白点问题。

  4.静电 原因导致的印刷白点

  一些 薄膜类不干胶材料在印刷过程中会产生静电,静电会推开油墨,也会导致白点的产生。这种 现象导致的白点在放大镜下观察会发现白点周围有爆炸效果。同时,最明 显的现象就是印刷过程中承印材料表面会有很强的静电,一线 印刷操作工人经常会被电到。

 

  遇到此类问题,需要 在印刷机上加装除静电装置,例如 除静电铜丝或者是离子风除静电装置。对于 没有条件的印刷企业,可以 在机器旁边放一个加湿器来使局部环境湿度增加,也能 起到很好的除静电效果。

套印不准

 

  通常 印刷图案都是由多色油墨套印而成的,而套 印的精度直接影响到图文的精美程度,甚至 会导致印刷品报废。对一 般印刷品的套印精度要求是误差不超过±0.1mm。导致 套印不准的原因有以下几点。

  1.承印 材料自身张力原因

  一些 薄膜类不干胶材料,由于 在分切过程中两边张力不平衡,会导致其在上跑位,而且 往往向一个方向偏,导致套印不准。观察 这种承印材料的两个端面,能发 现一个端面较平整而另外一个端面有荷叶边。

  遇到此类问题,可以 尝试将承印材料重新复卷,因为 复卷后张力有可能得到释放,从而解决这个问题。如果 复卷后承印材料还是出现同样的问题,那就 需要更换新材料了。

  2.承印材料分切成蛇形

  有时 候承印材料自身分切不齐,也会 导致印刷套印不准。主要 表现为卷料端面参差不齐,在上 机印刷的时候很容易出现套印跑位的现象。这种 现象尤其容易出现在没有纠偏装置的印刷机上。

  遇到此类问题,如果 承印材料的宽度足够,可以 考虑进行二次分切,将其两边各分切掉2mm,一般就可以解决问题。但如 果承印材料的宽度不支持二次分切,就只 能更换承印材料了。

  3.UV灯功率过高

  薄膜 类承印材料自身比较容易受温度影响而产生变形,因此 在印刷过程中如果UV灯的温度过高,则容 易导致薄膜材料变形,从而影响套印精度。遇到 此类情况可以通过降低UV灯功率来解决,因为通常情况下UV灯的 功率越高其温度也就越高。但实 际生产过程中我们往往会遇到比较矛盾的现象,比如,UV灯的功率高了,材料被烤变形,套印就不准;但UV灯功率降下来,套印是准了,油墨 又无法彻底固化了。

  遇到此类问题,需要 采用一些综合手段。例如印刷底涂油墨,选择 适用于低表面能材料的油墨,或者更换印刷色序,将不 容易固化的颜色放在前面色组印刷等等。

 

 

 

 

 

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